法国巴黎空间机电研商所大标准非球面镜加工本

2019-07-18 18:31栏目:航空科技

日前,一块920毫米口径的非球面镜在北京空间机电研究所完成精密加工。其面形精度误差优于1/70波长,曲率半径偏差小于0.03%,表面粗糙度达到0.95纳米,加工精度达到国内领先水平。这标志着该所正式具备了大口径光学镜头的高精度轻量化加工能力,填补了中国航天科技集团公司在先进制造领域纳米精度光学加工能力的空白。

金沙国际官网 1 国内首台具有纳米精度的磁流变抛光设备和离子束抛光设备

探索9年、经18个月加工“打磨”,一块直径4米、重达1.6吨的“大镜子”21日在中国科学院长春光学精密机械与物理研究所(简称:中科院长春光机所)通过项目验收。这是国家重大科研装备研制项目“4米量级高精度碳化硅非球面反射镜集成制造系统”的最新成果,标志着我国大口径碳化硅非球面光学反射镜制造技术水平已经跻身国际先进行列。

金沙国际官网,大口径非球面镜是空间光学遥感器的核心元件,其最大的研制难点在于如何保证镜面加工精度。面形精度误差优于1/70波长,其难度相当于把一根头发丝纵向切成7000份,可谓是比“米粒刻字”还要难的极限动作。

  超精密光学零件加工技术在包括激光核聚变项目在内的多个国家重大型号工程都有广泛应用,提高这一技术的工作速度和精度至关重要。军报记者从国防科技大学获悉,由该校机电工程与自动化学院自主研制的新一代超精密光学零件加工设备,日前通过相关单位组织的工艺考核。考核结果表明,该套设备加工精度实现亚纳米级重大突破,标志我国超精密光学零件加工技术跨入世界领先行列。

当天的项目验收意见中,专家组写道:“所有技术指标均达到或优于项目批复的实施方案规定的考核指标要求,系统性能国际领先。”

据悉,2014年,该所将具备2米口径非球面反射镜的高精度加工镀膜能力,为国内口径最大、精度最高,能满足目前所有类型光学遥感器的设计需求。后续,该所还将投资建成面积约40000平方米的超大型光学遥感中心。届时,该所将拥有亚洲最大、最先进的专业空间光学遥感器研制基地。(许方捷 中国航天报 航天商务网编辑)来源:中国航天网

  超精密加工技术是先进装备制造的关键技术,纳米精度被誉为超精密加工技术“皇冠上的明珠”。过去,由于我国光学零件加工技术落后,无法进行大口径、高精度、复杂面形的光学零件加工,严重制约相关领域的技术进步。20世纪80年代以来,该校精密工程创新团队在李圣怡教授率领下,经过30多年顽强拼搏与自主 创新,先后突破高精度机床精密运动机构设计、光学元件亚纳米全频段误差控制等核心关键技术,研制出一系列具有自主知识产权的磁流变、离子束抛光设备,打破了发达国家对超精密加工设备的技术封锁,使我国成为继美、德之后全面掌握高精度光学零件加工技术的国家。

自2009年项目立项以来,中科院长春光机所项目负责人张学军研究员带领的研发团队经多年技术攻关,完成了碳化硅镜坯制备、非球面加工检测、碳化硅表面改性镀膜的制造设备研制与制造工艺研究,形成了具有自主知识产权的“4米量级高精度碳化硅非球面集成制造平台”,并依托集成制造平台完成4米量级高精度碳化硅非球面产品研制。

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